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弹性丙烯酸

  • 所属分类:弹性丙烯酸
  • 简介:
  • 咨询热线:400-888-6244
  • 产品详情

1.0 基础要求
1.1 水泥混凝土基础,标号不低于C25,厚度不低于150mm,混凝土基础结构中建议铺放防潮层,四周必须有排水沟渠,混凝土表面不能铁镘抹光,木镘收口的普通纹理面最为理想。根据场地建设的实际情况浇铸素混凝土或钢筋混凝土,并应在适量位置切割伸缩缝。
1.2 如水泥基础结构中没有防潮层,且确认基础不存在反水现象的话,可对基础适当处理后也可以施工丙烯酸。
1.3高寒地区则应考虑在基础结构层中加入保暖层以抵抗冬日的严冻。
1.4 基础技术要求:
1.平整度:四米直尺高差不超过四毫米。
2.坡  度:控制在5‰到8‰之间,其中网球场只能采用单面坡。
3.水泥混凝土标号不低于C25。
4.水泥混凝土完工后原则上须养护28天才能施工。
1.5 施工前基础处理
1.5.1基础质量的全面检查:
施工前的基础,不能有油污,不能有松动,空壳的部位,不能有草根或其它可能影响粘接力的异物存在。一旦发现有上述现象存在,必须予以处理。清理油污,铲草除根,松动和空壳的部位要切割,直至整个场地呈现出密实、平整和坚硬的表面来。新水泥混凝土必须打磨和酸洗,使用工业磷酸或盐酸加水稀释后,浇到混凝土表面上浸泡十五分钟后,用高压水枪冲洗干净。
1.5.2 水泥基础的打磨:
混凝土基础表面上总是会有浮浆,灰尘或泥土,甚至树叶鸟粪,这些异物堵塞了混凝土中的毛细孔,如不予清除将阻碍丙烯酸材料渗透到混凝土的毛细孔中去,这将是丙烯酸涂层日后起皮、脱层的原因所在。因此必须清理水泥基础上的所有可能影响丙烯酸和基础粘结力的任何异物。彻底清除的方法就是使用水磨机进行打磨,不仅要打磨去掉异物,同时也要将场地中突兀的高处打磨平。
1.5.3 水泥基础的酸洗:
打磨完成后,必须对混凝土进行酸洗。酸洗的目的一方面是中和混凝土的碱性,另一方面是进一步打毛和净化水泥基础的表面。可使用85%的工业磷酸或37%的盐酸,将之与清水稀释后浇洒在水泥面上,让其充分腐蚀水泥表面,十五分钟后,用高压水枪将整个场地清洗干净。酸洗加高压水枪的冲洗,使得水泥基础被酸腐蚀打毛,同时毛细孔中的杂物也尽可能的被清理干净,使得水泥基础基面不仅干净、粗糙,而且毛细孔内无杂物堵塞。
如水泥基础表面确实没有什么异物,经施工师傅认可后,也可不用打磨,但酸洗的酸
的用量要适当增加。但任何情况下,仍然建议对水泥基础进行打磨。
务必注意:场地必须彻底清洗干净,绝对不能有一点点酸的残留,否则,日后会出现丙
烯酸涂层和水泥基础分层的严重质量问题。丙烯酸,虽名为酸,但实际上其在酸碱性上呈现的是弱的碱性。基面上有酸性残留,遇到碱性的丙烯酸,其结果是涂层从基础上剥离。
 
流程:丙烯酸底漆--伸缩缝修补--硬底丙烯酸层--丙烯酸弹性层--丙烯酸加强层--丙烯酸                 
      纹理层--丙烯酸面层
 
2.0丙烯酸底施工
2.1 底漆功能说明
    底漆是弹性丙烯酸涂层和水泥基础之间粘结的桥梁。底漆本身也是一种纯丙烯酸材料,它和之后施工的丙烯酸涂层之间的粘结是同性材料之间的结合,绝对粘结牢固;同时,它又能渗透到混凝土的毛细孔中去和混凝土之间形成水乳交融般的粘结,从而确保整个丙烯酸涂层和水泥基础之间的强大粘结,从根本上避免丙烯酸涂层的脱层,分层和起皮等质量问题。丙烯酸底漆经特殊配方,具有渗透性强,粘结力强和防潮防水功能,是整个丙烯酸结构层质量好坏的关键一环。
 
2.2搅拌说明
    材料配置好之后,用搅拌机充分搅拌使之均匀,避免胶、水混合不匀。
2.3施工
用喷枪喷涂或滚筒滚涂稀释后的丙烯酸底漆于已酸洗打磨干净的水泥基础之上。水泥基础不必彻底干透但也不能有明水,这样丙烯酸底油可借助于水的润滑作用迅速彻底地渗透到混凝土的毛细管之中形成强大的粘结力,避免以后涂层的分层或起皮现象的出现。
2.4 干燥固化时间
丙烯酸底漆层施工完成后一般需要4~8小时才能干燥固化。干燥之前不得踏入。
2.5注意事项
底漆施工时水泥基础太过干燥的话,效果可能反而不好,因为底漆不能充分借助水分的润滑作用进行渗透。底漆施工要遵循“湿碰湿”的原则,即基面和材料都要湿。另外,底漆层千万不要太厚,过厚的话会出现起泡或粘连现象。
 
3.0 伸缩缝的修补
   如果伸缩缝的宽度超过3.0mm,需用填缝胶对伸缩缝缝体进行填补,确保缝体被填补密实无空隙,即内部不再有空气或水分。但若宽度低2mm,则无需修补。只需在施工丙烯酸平整层时填平则可。
 
4.0 硬底丙烯酸层施工
  4.1硬底丙烯酸层的功能说明
    硬底丙烯酸层是硬地丙烯酸的中涂层,在弹性丙烯酸中使用起到封底和加强丙烯酸弹性层粘附的作用,避免弹性层脱层。
  4.2搅拌说明
    混合料的充分搅拌是必不可少的,使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀,流平性好的弹性料,高温天气时可适量多加一些清水。可适量添加水泥。
  4.3施工
    将材料沿场地长度方向或宽度方向自一端开始倒成长形堆料,用胶刮扒刮平刮匀。施工时,第刮扒速度要放缓,持扒力度松弛,尽可能降低出现秃头或不均匀现象;
  4.4干燥刮花时间
固化干燥相对时间比较,一般需2小时可固化,低温高湿的天气或较厚的地方,固化时间会更长。未固化之前,请勿踏入。
 
5.0 弹性层的施工
  5.1 弹性层的功能说明
   弹性层是整个弹性丙烯酸结构弹性主体和主要表现者,它使用的是柔韧性极佳的高弹丙烯酸树脂,内含优质精选的绿色SBR橡胶粉粒,能充分传达出高弹的特点,是减轻场地对人腿、脑震荡的关键,能有效降低运动时的疲劳感觉。
 
 5.2搅拌说明
    混合料的充分搅拌是必不可少的,使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀,流平性好的弹性料,高温天气时可适量多加一些清水。
 5.3施工
    将弹性混合材料沿场地长度方向或宽度方向自一端开始倒成长形堆料,用胶刮扒刮平刮匀。施工时,第一层刮扒速度要放缓,持扒力度松弛,尽可能降低弹性层出现秃头或不均匀现象;第二层弹性层施工时,刮扒走动要慢,持扒下压力度要加大,尽可能将将上一层弹性层形成的空隙填平。
 5.4干燥刮花时间
弹性材料的固化干燥相对时间长一些,一般需至少12小时才能固化,低温高湿的天气,固化时间会更长。未固化之前,请勿踏入。
 5.5 注意事项
    弹性料是纯水性材料,其固化干燥就是水分的挥发。需要指出的是,千万不要为赶工期,将几层的弹性料一次性施工。其结果时,弹性层太厚导致表面固化后形成一层致密的膜,而里面则存在大量的水分无法挥发,永不能干燥,最终整个粗颗粒弹性层永远是表干里不干,最后只有全部铲掉。
    
6.0 丙烯酸加强
6.1弹性料密封层的作用
丙烯酸加强层的施工,其表面是相对粗糙的。丙烯酸加强层的作用一方面彻底平整弹性层的粗糙面,一方面形成弹性层的保护层。
 
由于弹性层最终形成的基面的空隙状况不同,选用的石英砂也相应有所不同。过粗时采用低目数石英砂,否则,使用高目数石英砂。
6.2搅拌说明
混合料的充分搅拌是必不可少的,使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀,流平性好的、易于施工的混合料,高温天气时可适量多加一些清水。
6.3 施工
    将密封层混合材料沿场地倒成长线性堆料,用胶扒刮平均匀,刮扒走动要步伐均匀,忌忽快忽慢,切记不要形成“沙堆线”。密封层最核心的作用就在于平整弹性层的粗糙面,使其更加密实和平整,为丙烯酸纹理层的施工提供好的基面。密封层固化后,要全场检查有无弹性层中的胶粒探头现象,即个别胶粒穿透密封层,若有,则用磨机将其打磨后清除干净。打磨产生的碎屑务必要清除干净,否则残留的碎屑会导致后续施工的丙烯酸涂层出现“缩孔”的现象,影响美观。
    同时,注意固化期间有无杂物落进场地,有的话,固化后,一定要清除。
6.4固化干燥时间
密封料一般至少4个小时才能干燥,厚度越厚,固化时间越长,低温高湿的天气,干燥时间会更长。
6.5 注意说明
    密封层是铺装在弹性层的表面上的,故其材料单位用量比较大。弹性层完成面越粗糙,密封料用量越大,含的石英砂就越多,刚性越强,对弹性层的弹性作用抵消的越多。因此,弹性层的施工质量(如表面粗糙程度)一定要控制好。
 
7.0 丙烯酸纹理层施工
7.1 丙烯酸纹理层的作用
丙烯酸纹理层是含砂的彩色涂层,它既是密封层的覆盖保护层,又是整个丙烯酸涂层的耐磨层和球速调节层,可以根据客户的要求对纹理层进行调整以满足客户对场地完成面的粗细要求及球速快慢的要求。丙烯酸纹理层是整个丙烯酸结构的核心和关键。
7.2 搅拌说明
纹理层是由彩色弹性丙烯酸面层料,精制石英砂和清水组成的混合物,可使用机械搅拌器搅拌,直至各组份充分分散均匀后才能刮涂。
7.3 施工
将混合均匀的纹理层混合料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料,用胶扒刮平刮匀,刮扒走动时步伐一致,忌快慢不一,持扒力度均匀,确保涂膜厚度均匀,同时,尽量不要形成由沙粒堆成的沙痕线(即轻微的“堆料”)。
       纹理层干燥前禁止入内。干燥后要全面检查一下,有沙痕线的地方要用铲刀铲除,飘落场内的 树叶等其它杂物也要一并清除。
丙烯酸纹理层一般施工两层才能表现出场地优良的性能。两层纹理层可以正交方向分别施工刮涂。
7.4 固化干燥时间
纹理层施工后一般需4个小时固化干燥,低温高湿天气则更长。
7.5注意事项
    纹理层施工时更要精细,尽可能不要出现沙痕线,减少铲除这道工序,要以一个完整平整无色差的基面来迎接丙烯酸面层的施工。如果纹理层的效果不好,如不平整,色差明显等,那么即便丙烯酸面层完工后,呈现出的效果也大打折扣。
气温高时,可适量多加一些清水。
 
8.0 丙烯酸面层施工
 8.1 丙烯酸面层的作用
丙烯酸面层对丙烯酸纹理层的色泽和表面有装饰作用,从而使丙烯酸最终完成面颜色更均匀,粗细更一致。
 
 8.2 搅拌说明
丙烯酸面层是由彩色丙烯酸面层料和清水的混合物,使用机械搅拌器搅拌,直至丙烯酸材料和清水充分分散均匀。刮涂期间,混合料静置一小会后再去取料时也需适量搅拌以保证混合料的均匀性,避免材料不均匀造成的面层材料出现色差,气温高时,可适量多加一些清水。
 8.3 施工
将混合均匀的面层材料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料,用胶刮扒将之扒平扒匀,刮扒走动时步伐一致,忌时快时慢,持扒力度和角度不要太大变化,保证厚薄均匀。
 切记刮涂千万不能形成线形堆料痕。面层完成后是不能再铲除的了,否则场地色泽的均匀一致性会受到破坏。
 8.4固化干燥时间
面层施工后需4个小时固化。低温高湿情况下,固化时间会长一点。在确认干燥之前
绝对不能踏入。
 8.5 注意事项
    丙烯酸面层是整个丙烯酸涂层的脸面,确保色彩鲜艳,颜色一致。温度太高时切勿施工,刮风天气也请暂缓施工以防止场外杂物借风力刮入场内,从而对丙烯酸面层表面造成破坏。
 
9.0 球场白划线施工
根据实际情况,球场界线一般刷1~2层就可产生极佳的视觉效果。
 9.1搅拌说明
丙烯酸白线漆一般无需加水,只需轻微搅匀即可。
 9.2球场开线
依场地标线尺寸的国际标准在已完工丙烯酸材料的基面上将界线标注出来,并用木斗线弹标出来。之后,把美纹纸沿着弹标出来的弹线贴上,美纹纸一定要和丙烯酸面粘贴紧密,不能有起皱或分离现象。
 9.3划线
为避免白线出现毛刺,可将美纹纸内侧一边刷涂上同色的丙烯酸材料,从而避免白线油渗透形成的毛刺,待其干燥后,用毛刷或喷枪或其它专业喷划工具将白线油刷涂或喷涂于美纹纸之间的界线区域上。
白线油一般需4个小时干燥时间,低温高湿情况下,干燥时间会相应延长。
 9.4 注意事项
    标划球场白线时,有可能不小心将红色料滴到绿色区域,或绿色料滴入红色区域,一旦发现可湿布拭去,如不能彻底拭去,可用小刷子点蘸未加水的丙烯酸浓缩面料轻轻刷一遍即可。
 
 
10.0备注说明
 10.1基础说明
    弹性丙烯酸材料仅适用于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。对于其它基础则不推荐使用。若实有需要,请咨询材料供应商或当地代理商。
 10.2 裂缝无法克服
铺装了丙烯酸材料并不能从根本上保证裂缝问题不出现或不从基础裂缝上反射上来。事实上,丙烯酸材料本身并不会暴裂,其裂缝都由基础裂缝向上反射上来将丙烯酸层拉裂的。
 10.3 配料加水说明
①丙烯酸材料的配置都是需要加水的,一旦加水过多,材料浓度太稀就出现色差、泡沫、粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。
②若丙烯酸材料加水量不足的话,混合料黏度增加,会降低混合料的流动性,施工时会产生“拖带”,造成混合料出现“堆料”,最终导致涂层的厚薄不均。
 10.4配料加砂说明
①丙烯酸材料在施工密封层或纹理层都是需要填加石英砂的,加砂量须严格按照要求配置。一旦加砂量过多,丙烯酸乳胶和石英砂的比例太小,产生的混合料黏度增加,流动性降低,施工时会产生“拖带”,造成混合料出现“堆料”,最终产生粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。同时也会出现涂层表面粗糙和刮痕。
②若丙烯酸材料加砂量不足的话,会造成涂层厚度不够,结构力和强度不足,耐磨性降低,使用寿命相应缩短。
 10.5 防冻说明
丙烯酸材料是环保水性材料,在储存和运输过程中一定要做好防冻措施,持续过久暴露在冰冻的环境下,会导致材料冻坏无法使用。   
 10.6 防暴晒说明
     丙烯酸材料在储存或施工现场,应避免在阳光下暴晒,应将其置于阴凉的地方或盖上遮盖物,避免阳光直射。
 
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